tpm和pmp

pmp和mpm哪个好 pmp好测一测是否符合PMP报考条件
项目管理工程硕士（Master of Project Management ，简称MPM）是经国务院学位委员会批准设立的一种专业学位
PMP指的是项目管理专业人士资格认证它是由美国项目管理协会（Project Management Institute，简称PMI）发起的，严格评估项目管理人员知识技能是否具有高品质的资格认证考试
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公司是机械加工制造行业,近期要导入TPM管理项目,请问TPM与PM的有哪些优势比较呢？TPM与PM的优势比较：
1目的目标的差异
TPM追求生产系统的极限综合生产效率现有的生产系统大部分是人机型系统，但随着自动化的进展，生产系统对设备的依赖性逐步提高，其生产效率的高低自然取决于设备的设计制作使用保全方法的适当与否

TPM通过研究并改善设备设计制作使用和保全方法，以彻底去除因故障或作业准备调整所引起的停止损失；因瞬间停止和速度低下所引起的速度损失；因工程不良或者在初期阶段效率低下所引起的不良损失等等其根本目的是把生产系统的综合效率提高到极限水平

而PM仅以设备维护人员为中心来开展，其成果取决于维护人员的技能和技术水平，主要通过对设备的制作保全方法的改善来追求极限水平的设备效率如果设备的操作人员不关心或不重视设备的使用方法，则企业综合生产效率的提高就非常有限了

2手段方法的差异
TPM主要靠员工的自主管理所谓自主管理活动是以制造部门为中心，生产一线员工以主人的身份，对我的设备区城进行保护维持和管理，实现生产理想状态的活动

而PM活动，操作人员只管生产，维护人员只管维护日常维护也是专职维护人员的职责,与现场操作人员无关

3活动组织的差异
TPM是全员参与的行政主导型小组话动所谓行政主导型小组活动，并不是丢弃现有的行政架构而另起炉灶建立单独的组织，是与行政兼容或开展一体化的小组活动，在TPM里称为重复小组活动以企业各阶层类别为例，总裁或总经理为组长，各部长科长为成员组成的高层小组；各部长科长为组长，线长班长为成员组成的中层小组；线长班长等监督层为组长，以班员等现场员工为成员组成的基层小组，承担相应的任务开展有组织的全员分担的活动，这就是行政主导型重复小组活动其中，基层小组利用活动板来记载活动目标计划和过程，以及活动成果等；高层和中层小组利用TPM现场诊断(小组审查)察看现场，与员工进行充分沟通，从而根据调查情况提高决策的准确性，并通过亲自参与课题活动实现企业成果的最大化行政主导型活动在建设初期的表现并非为自愿(甚至是强制)的活动，但一旦形成习惯就会成为一种自愿的活动自主管理就是通过这样的小组活动实现的，如清扫注油紧固点检等日常保全管理业务由操作人员自觉完成，这种自主管理工作是操作人员的本职工作，不是想做就做，不想做就可以不做的自愿活动

像这样的行政主导型的重复小组活动是TPM的一大特色，而PM没有这样的活动

什么是TPM什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM？ TPM的意思就是是全员生产维修，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能 2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的它是根据非日本文化的特点制定的使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法

TPM的特点目标理论基础和推行要素

3TPM的特点 TPM的特点就是三个全，即全效率全系统和全员参加 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内即是PMMPCMBM等都要包含 全员参加：指设备的计划使用维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动 4TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个零，即停机为零废品为零事故为零速度损失为零 停机为零：指计划外的设备停机时间为零计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高 废品为零：指由设备原因造成的废品为零完美的质量需要完善的机器，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键 事故为零：指设备运行过程中事故为零设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会机毁人亡 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能 5TPM的理论基础 TPM的理论基础可以用下图表示： 6推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话 改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高 改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故现场整洁，物料工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短

1设备维修体制简介 事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修 预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式 改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性可靠性及维修性，提高设备的利用率 维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题 从设计生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修 生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制它包含了以上四种维修方式的具体内容对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）