pmp可视化看板

PMP中关键路径的可视化方法：时窗图法

PMBOK上的 第六章中的6.5：制定项目计划的6.5.2.2小节的关键路径法 不够直观，因此了一种新的查找关键路径的方法，称为 时窗图法

完成单个活动所需的时间称为活动时间，可以形象地以一个矩形窗格来表示，这个窗格称为 时间窗口 ，简称 时窗

时窗的两个重要属性：名字和长度

性质1： 时窗可以是浮动的，

性质2：时窗的伸缩性

时窗图主要是利用时窗的 两个重要属性 和 性质1

由于每个活动的完成时间长短不一，每个活动对应的时窗大小也是不一样的，时窗图使用时窗的 长 这一属性来表示活动时间的长度

前置活动与后置活动：活动A的执行时间在活动B之前，则A称为前置活动，B称为后置活动这个关系是时窗图排序的依据PMBOK(第六版)称为 紧前活动 和 紧后活动

一个项目包含7个活动：ABCDEFG，ABD可以在任何时候开始，A需要3周，B5周，D11周AB结束后C才可以开始，C需要6周，BCD结束后E才能开始，E需要2周，F需要要4周，需要在C完成之后才能开始，E完成之后G才能开始，G需要3周，FG完成之后项目才最终完成

问题1：关键路径是什么？

问题2：可以浮动的活动有哪些，以及其活动时长是多少？

时窗图法

时窗图法就是通过这道习题分析总结出的，上图包含了时窗图的画法经过两道题的练习，应该就能掌握时窗图查找关键路径等问题的相关方法

问题1：项目最短工期?

问题2：关键路径是哪条?

问题3：活动E的(总)时差是多少天?

问题4：活动E的自由时差是多少天?

经分析得时窗图为下图

注： 蓝色区域表示空白时窗

根据题干可知；时窗E可以在时窗B和时窗C的活动范围任意浮动，这个可浮动区域称为 自由浮动区 ，大小为两个基本时窗非自有浮动区是 依赖 其他浮动可浮动时窗

由图可知：

归纳总结出来的一种关键路径的可视化方法，仅供参考

写这篇文章的时候，终于理解为什么PMBOK把 predecessor activity 以及 successor activity； 分别翻译成 紧前活动 和 紧后活动 了

PMP 第六章 项目进度管理

时间的特征：时间不等人投入有上限对谁都公平

看板工具

WIP（work in process）在制品

看板系统特点：拉动式

看板的六大核心实践

1，可视化工作流程

2，限制在制品（WIP）

3，管理和度量流动

4，显示化流程规则

5，建立反馈环路

6，协作式改进

洋葱圈规划

时间管理的过程

具有未完项的迭代进度计划：未完成活动或持续性活动

敏捷开发

滚动式开发

紧前关系绘图法（PDM）

紧前关系绘图法（PDM）中的四种逻辑关系

依赖关系

滞后量和提前量

滞后量 = FS + 3

提前量 = FS - 2

前导图（PDM）

估算资源

边际效应递减规律

资源日历：要了解每个人的资源日历，才可以知道你所有的资源

资源直方图：知道最大最小值，进行资源调整，削峰填谷

活动的日历判断法：

专家估算：可能存在偏见可能存在错误

类比估算：优点：经济高效 缺点：可能不准

参数估算：如果模型成熟，参数准确参数估算价值很大

三点估算法

提前一个小时上班不迟到的概率只有 50%，因为期望值左右的面积相等，如果想提高不迟到的概率，需要增加安全时间

安全时间 = 时间储备 = 应急储备

科比分布高瘦稳定

易建联矮胖不稳定

计算标准差，标准差下，越小越稳定

三角分布：是有误差的，比贝塔分布误差大，三角分布用来简化评估

68.26% 一倍标准差

95.46% 两倍标准差

99.73% 三倍标准差

自下而上的估算

拆分成最小单元估算时间，然后再汇总，除了估算工期，也可以估算成本

优点：估算精确度高

缺点：周期长成本高

五种估算方法的对比

敏捷场景下的活动历时估算

敏捷估算扑克：斐波那契数列

先定一个基准天数，然后扑克牌面代表几倍的基准，然后大家出牌，最大最小牌面的给出原因，然后重复多轮投票，最后经过几轮，意见趋向一致，出来最后相邻的两个数字，取最大的，因为较大的数字比较安全

储备分析

储备：进度储备安全事件缓冲 Buffer

作用：应对风险或不确定性

项目风险分为以下三种

已知风险：（讲课课件U盘）

已知-未知风险：发生的概率或影响的范围有一个不知道（飞机延误）

未知-未知风险：发生的概率或影响的范围都知道（飞机失事）

应急储备属于成本基准之内，管理储备属于成本基准之外

进度计划

作用：里程碑计划分解项目，分段完成

计划：分解为阶段性目标

控制：强制约束，控制各阶段目标实现

沟通：与管理层干系人良好沟通

责任：明确规定了项目各方的责任义务

报告：简明生动通俗实用

备注：黑色横道就是摘要任务WBS 工作包

缺点：无法识别关键路径，无法识别浮动工作的浮动事件

网络图

左图：AON

右图：AOA 有几个活动就有几个箭头，不足只能表示 FS 关系

时标网络图：其实是带有时间轴的双代号网络图，兼具网络图和横道图的优点

可以优化周期成本等

进度前锋线图：本质是双代号网络图

关键路径法

案例

浮动时间全为 0 的这条路径就叫关键路径（仅针对本案例）

实际工作中 浮动时间可能大于 0 ，可能小于 0 ，可能等于 0

项目的3种浮动时间

关键链法 CCM

关键链法：路径汇聚，接驳缓冲，项目缓冲池

理论上：关键链法能比关键路径法省出来 25% 的时间

举例：分电影票（资源 = 电影票）：自己手中的资源应急储备，领导手中的资源管理储备，提前把资源分配带活动就是关键路径法，所有的资源都放在自己手里就是关键链法

资源优化

压缩工期

赶工：代价成本增加

燃尽图 Burn-down Chart

时间管理学习要点

什么叫可视化看板管理？主要在哪里实现的？看板方式
（一）看板方式是丰田生产方式的手段
丰田生产方式是制造产品的方法看板方式是运用准时生产方式的手段
看板方式，简而言之，就是圆滑地管理各工序生产量的信息系统但是，如果这一方式的前提条件不能完全满足的话（各工序设备布局设计上的筹划作业的标准化生产的均衡化没有实施的话），即便引进了看板方式，实现准时生产也是很困难的
看板通常采用装入长方形塑料袋里的卡片的形式看板，主要有两种类型被使用，即领取看板和生产指示看板
一方面，领取看板指示后工序应该领取的物品的种类和数量
另一方面，与此相对应的生产指示看板，指示着前工序应该生产的物品和他的数量
（二）怎样通过看板传递信息
（三）如何应对减产增产的变化

ERP中的看板是表示什么意思，它是起什么作用的我们用的是台台阶ERP,也有电子看板
1．看板管理的概念
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板没有看板，JIT是无法进行的因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门采购部门下达相应的指令这些生产指令的传递都是通过看板来完成的

2．看板与MRP的关系
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达工序之间的信息沟通都通过电脑来完成
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱
看板的机能

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产运送指令的传递工具而被创造出来的经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能
1．生产及运送工作指令
生产及运送工作指令是看板最基本的机能公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行看板中记载着生产和运送的数量时间目的地放置场所搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取前工序则只生产被这些看板所领走的量，后工序领取及适时适量生产就是通过这些看板来实现的

2．防止过量生产和过量运送
看板必须按照既定的运用规则来使用其中的规则之一是：没有看板不能生产，也不能运送根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产过量运送
3．进行目视管理的工具
看板的另一条运用规则是看板必须附在实物上存放前工序按照看板取下的顺序进行生产根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况本工序的生产能力利用情况库存情况以及人员的配置情况等

4．改善的工具
看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少如果在制品存量较高，即使设备出现故障不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的体质得到了加强

看板操作的六个使用规则
看板是独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序

看板的种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的看板总体上分为三大类：传送看板生产看板和临时看板